电动平车的锻锤的全液压驱动作用

　　锻锤是多种锻压机器的先驱，从19世纪第一台蒸汽锤在英国问世以来，已有一百多年的历史，本世纪以来相继出现电动空气锤、液压回程单动落锤、液压回程双动液气锤、以及目前最先进的全液压双动液压锤是锤类设备驱动型式方面的重要发展。尽管各种锻造新工艺和新设备不断涌现，但锤类设备由于结构简单、操作方便、适应性强、投资少等特点，至今仍然起着非常重要的作用。推荐阅读：使用电动平板车的八大优点

　　1、锻锤的应用优势及其地位

　　锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面：

　　a 结构简单，维护费用低;

　　b 操作方便，灵活性强;

　　c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强;

　　d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强;

　　e 设备投资少(仅为热模锻压力机投资的1/4)。

　　锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成形设备。

　　锻锤的快速成形特性同样适用于粉末锻造工艺。为了减少预成形坯与模具表面接触时间，避免工件激冷而导致不完全致密，减少锻件表面或局部表面低密度层厚度，采用锻锤可达到提高变形速度，提高模具寿命，降低变形阻力，使预成形坯易于充满模具型腔，保证锻件质量和精度的目的。

　　性能特点

　　⑴ 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。

　　⑵ 锤头运动，液压缸无惯性排空，动作连贯不滞后;

　　⑶ 快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠;

　　⑷ 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小。

　　⑸ 主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

　　⑹ 系统的用油量可得到实时监控;当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命。

　　⑺ 系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆断裂时，系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。。

　　随动控制全液压自由锻锤由一套机械操纵系统控制随动液压阀就可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气自由锻锤一样实现各种锤锻工艺，特别适用于自由锻锤液压控制与动力驱动。当然也可用于模锻锤的液压控制与动力驱动。