水电机组中推力轴承的检修和维护

　　立式水轮发电机组中推力轴承工作性能直接关系到机组能否安全、经济、稳定运行。因此对推力轴承的检修与维护必须严格按规范规程进行检修作业，另外，检修和维护也是发挥轴承最长使用寿命的重要因素。

　　通常情况下机组的中心、水平、高程等关键数据都与推力轴承有直接关系，机组的水平在检修当中最后以镜板的水平为基准点，而后进行盘车校核整个机组转动部分的轴线曲折以及上导轴线位移。为了确保机组在检修过程中水平调整的质量与进度，检修方案步骤如下：

　　确保镜板正面以及反面光洁度与水平度，无变形及锈蚀现象。巴氏合金推力瓦刮削研磨后要求：表面平整光滑，无毛刺，接触点每平方厘米不得小于3-5点，刮削进油边，并将瓦面中部刮低，有效缓解了推力瓦的机械变形和温度变形。确定发电机高程(托盘与镜板之间高程)：通常在发电机安装后此高程作为整个机组的高程基准，其高程主要由发电机定子与转子的相对高差来决定。

　　推力轴承的绝缘主要依靠托盘、镜板、推力头之间的绝缘垫以及主轴接地碳刷，当绝缘损坏时各连接部位在机组启动时励磁电流突然升高引起轴电流与外界接地形成环行涡电流，从而侵蚀连接设备，因此在安装检修过程中推力轴承绝缘是一项不容忽视的重要环节，此外托盘与油槽，推力头与镜板的组合螺栓绝缘垫均应严防损坏。

　　机组的安全稳定运行不仅取决于其水平和绝缘，高程与中心同样重要，众所周知，新设备安装高程、中心在今后的检修维护过程中其数据都要重新确定和找正。一般情况下机组中心由支持盖与推力头主轴距离并参照原始安装数据来整定，或以发电机定、转子空气间隙调整中心，而中心位臵的确定主要是设备转动部分四点的中心行成一线(上、下、水导、转轮、主轴)，反之，假如中心位臵偏移，会在盘车过程中造成很大影响。