在行业中，锻造厂生产应考虑哪些问题？

　　锻造厂生产应考虑哪些问题?锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出的大量的辐射热(锻件在锻压的一定终了时,仍然具有相当的高的温度),工人经常受到的热辐射的侵害.

　　锻造厂生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等,工作时发出的都是冲击力，设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故，压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等,在工作时,冲击性虽然较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往猝不及防,也有可能导致工伤事故。

　　抓紧模型制作在样件试制过程中，模型的制作周期占了相当部分，同时模型的质量直接影响样件的质量，所以要重视模型的制作工作。

　　(1)安排模型生产周期时，要抓紧，勤检查督促，力争如期完成。

　　(2)模型做好，投产前应认真进行尺寸、表面质量等全面检查，是否符合图纸要求。

　　(3)一些外商告知，国外厂在样件试制过程中，有关人员应深入现场，获取第一手资料，记录有关数据;遇到问题便于及时商量解决。

　　(4)应重视对样件的检测每一次样件出来，应及时对样件进行全方位检测，锻造厂设备润滑系统的运行如铸件尺寸、表面质量、表面缺陷，重要的进行无损检测内部缺陷、化学成分、金相组织、力学性能等，机加工件还应检测相关尺寸和尺寸精度等，检测结果应及时记录在检测报告书上，根据检测结果发现问题应及时修整模型，修整铸件生产工艺或机加工工艺。

　　(5)应重视试块和试棒的制造和机加工质量一般对零件(铸件)力学性能、金相组织等的检测都取自单铸试块经机加工成的拉伸试棒。一些企业不重视试块、试棒的制作质量，造成检测的性能差异，非常可惜。为了保证试块、试棒的质量，应：

　　①试块模型要做规矩，多次使用后有磨损，损坏的应修补后再用。②试块的铸型应撞紧，起模后有损坏、掉砂等情况时，应修补和除尽。③应由技术较高的工人，并且最好固定工人加工拉伸试棒。④应严格按照拉伸试棒的技术要求进行加工和检验，一定要以检验合格的拉伸试棒送去作力学性能的检测。表面明显刀痕、试棒中问部分直径超差、椭园度、锥度、特别是两端夹头和中间部分之间的R园角，不能达到圆滑过渡过均会影响力学性能检测结果，特别是对屈服.强度、伸长率和疲劳性能。

　　锻工的工具和辅助工具,特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多,这些工具都是一起放在工作地点的.在工作中,工具的更换非常频繁,存放往往又是杂乱的,这就必然增加对这些工具检查的困难,当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时,有时会"凑合"使用类似的工具,为此往往会造成工伤事故.