怎样辨别锻造厂设备润滑系统的运行情况呢?在行业上。

　　锻造厂设备非常重要，那么，怎样辨别锻造厂设备润滑系统的运行情况呢?

　　首先，我们可以辨别一下锻造厂设备润滑系统里的油杯、油嘴、油路和油泵是不是齐全，作用状况是不是好的。如果这些部件里出现漏点的情况，或者油泵和油路不畅通，要立马进行现场整改。

　　如果不能现场整改，就可以直接辨别出这是不合格的润滑系统。

　　(1)突出发展精密净成形,发展少无切削技术。

　　(2)锻造成形过程向着科学化、数字化和可控化发展。所谓科学化就是成形技术的开发和应用更加合理,更加符合金属实际情况,可以找到最优的方法和工艺。数字化就是所有的变形和过程控制、设计都实现数字化,如 CAD/ CAM/CAE的应用,以及模拟技术的应用。可控化就是因为有了数字化技术,就很容易对成形进行控制,不但从理论上实现而且在具体的操作上也容易了许多, 这是锻造技术发展的趋势。

　　(3)产品的全过程控制,锻造生产不再是简单的锻件供应商,要发展成为零部件供应商,为此锻件从零件设计开始就要考虑工艺问题。

　　(4)锻造技术的灵活性与柔性发展,产品日新月异,加工工艺及过程的灵活性与柔性必将发生巨大的作用。

　　(5)复合技术在锻造行业的应用引起重视,所谓复合技术就是借鉴别的成形工艺的特点来完善和提高工艺的作用。

　　电动平车的联轴器自由锻造所用工具和设备简单：进一步发展精密锻造和精密冲压技术。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在专业化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻造件生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。发展新型材料，如粉末冶金材料(特别是双层金属粉)、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

　　另外，辨别锻造设备润滑系统的运行情况还有一个方法，就是可以检查一下油毡和油线是不是完整和清洁的，而且油量也要充足，有做换油记录。油质一定要符合要求，刻线一定要正确，游标一定要醒目。

　　只有掌握怎么辨别锻造厂设备统运行情况的方法，才能准确判断出锻造厂设备的运行是不是可靠。