螺旋螺纹换热器都有哪些显著的特点

　　1、体积小，重量轻，便于安装

　　相对于传统换热器体积庞大，笨重，需要大型吊装而言，螺旋螺纹管换热器的螺旋缠绕方式，使其结构紧凑，满足相同热负荷的工况时，螺旋螺纹管换热器体积只有传统管壳式换热器的1/10左右，占地面积小，节省空间;同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸，减少了安装费用。图3为螺旋螺纹管换热器与传统换热器的对比。推荐阅读：轨道平板车、电动平车蓄电池内阻故障分析。

　　2、结垢低，维护方便

　　换热器结垢会直接降低换热效果，进而达不到工艺要求，影响生产，增加维护费用，因此尽量降低结构倾向是换热器设计重要因素。

　　3、耐温、耐压，寿命长

　　螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度变化而引起换热器的变形。换热器耐高温、高压，无需加装减温、减压装置，最高耐温400℃，耐压1.6 MPa。

　　4、高效节能

　　螺旋螺纹管换热器，因其独特的设计，显著地提高换热能力，尤其在有相变的换热工况时，较传统换热器更有显著优势。在汽水交换如蒸汽加热水的工况下，常规的管壳式换热器换热系数k值一般最高为6 000 W/(m·2℃)，SECESPOL螺旋螺纹管换热器其换热系数k值可高达14 000 W/(m·2℃)，是常规管壳式换热器的3～7倍。实现热量充分利用，节省能源。

　　1·螺旋螺纹管换热器的设计

　　1.1设计依据

　　SECESPOL螺旋螺纹管换热器依据以下的国际先进设计理论：(1)螺旋螺纹管设计，双侧强化传热设计;

　　(2)利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理，消除换热器湍流抖振现象，热应力自消除;(3)利用声共鸣许用准则(Eisinger和Bevins准则)，抑制声驻波，降低运行噪音;(4)利用CFD(计算流体力学技术)，FEM(有限元技术)，提高计算精度。

　　1.2设计及机理

　　1.2.1材质

　　SECESPOL螺旋螺纹管换热器换热管为316L不锈钢，壳程为316L不锈钢，以满足不同物料的换热要求。最高耐温400℃，最高耐压1.6 MPa。

　　1.2.2螺纹管束

　　SECESPOL螺旋螺纹管换热管采用双螺纹管形式，该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，冲击层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。

　　1.2.3换热管螺旋缠绕结构

　　换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。单位体积内增大换热面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4～6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。双侧流体通过时，沿轴向运动，不断改变流体运动方向。在螺纹管增加湍流强度的同时，再次强化传热，保持稳定连续的强化作用，使传热效果显著提高。