欢迎光临郑州欧迪菲机械有限公司 关于我们|常见问题| 联系我们
全国统一服务热线
18103738554
当前位置:主页 > 资讯中心 > 行业动态 >

传统分离方法可分为机械分离和膜分离两大类,有哪些特点

文章出处:未知 人气:发表时间:2016-03-10 10:07

  随着健康生活理念不断地被倡导,人们为获得更高的生活品质,对医疗服务服务的需求与日俱增,中国政府和企业也越来越关注疾病的控制、预防和治疗。中国现已成为生物制药行业快速发展、竞争激烈的热点区域,这也使得生物制药企业对于制药设备的要求越来越高,越来越复杂。以生物制药中不可避免的分离技术来说,制药企业希望设备能够高效分离,同时兼具投资低、易操作的特点,不仅要求产出的清液更清澈、排渣干,还要能耗低、废水产生少,并为企业今后可能会有的扩大生产做好准备。所谓“一根针难有两头尖”,传统单一的分离产品很难一次性满足如此繁多的需求,而阿法拉伐提出的组合式解决方案实现了这种可能。

  传统分离方法

  传统分离方法可分为机械分离和膜分离两大类。膜分离技术是指借助膜的选择渗透作用,在外界能量或化学位差的推动作用下对混合物中溶质和溶剂进行分离,最常见的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。除了膜过滤以外,运用离心或过滤技术的碟片式离心机、卧螺离心机、压滤机等则属于机械分离。主要配置分析相较之下,两种分离方式可谓各有千秋。机械分离在固液分离应用方面相比于普通膜,进料特性适应性广,处理固体能力强,能耗低,维护费用低,但无法分离出可溶性物质,经常需要后续设备来保持出液品质 ;而膜分离则具有扩容方便、操作维护简便、可同时分离出可溶物和不可溶物、分离出的液体品质高等特点,缺点在于其对物料中的刚性颗粒含量有限制及敏感,经常需要很苛刻的预处理设备才能保证工艺的持续进行及意外的设备维护需要。尽管这两种分离技术在经过几十年的研究发展后,都涌现出许多惊人的研究成果,但都无法做到完美,都有其局限性。如目前在生物发酵领域大量使用的陶瓷膜有能耗高,维护费用高等问题。因此单一的某一种机械分离产品或者膜分离产品都无法同时满足制药企业各方面需求。

轨道平车转动盘

  “意识到单一的产品无法满足客户全方位的需求之后,阿法拉伐提出将其高速碟片离心机和卷式超滤膜搭配组合的解决方案。阿法拉伐的高速碟片离心机是利用不同物质的重力不同而进行的连续的沉淀分离。通过增加碟片组,缩短沉降途径,增大沉降面积,从而提高分离效率。”